转炉吹炼后，钢中氧质量分数的波动范围较大(0.06%～0.12%)，且取决于炉次配料，吹炼和造渣制度以及其它参数。为降低并稳定脱氧前钢和渣的氧化度，对配料和吹炼要求严格。然而，主要方向是制定使铝烧损最小的脱氧剂工艺。

　　由于缺乏锰矿改为加入低锰生铁。这使整个公司生产成本降低，但使转炉吹炼工艺复杂化。吹炼后，钢和渣氧化度提高，渣中全铁的质量分数从16.7%上升到19.3%。这使铝的烧损增加，基本上抵消了应用高碳锰铁预脱氧工艺条件下节约铝而获得的效益。

　　由于从钢包到钢水精炼装置熔体溅出，不用高碳锰铁预先脱氧的工艺，而采用转炉出钢过程硅锰预先脱氧工艺。替换可氧化的元素(用硅替换碳)能增加降低加铝前的氧化度。为了硅氧化物在渣中稳定化合并防止在铝终脱氧时还原，从出钢开始即加硅锰合金到未脱氧的钢液中。同时，为了渣中硅的氧化物化合添加石灰石。在钢包钢水精炼装置中加入脱氧和获得规定质量分数的全部铝，纯铝耗量下降0.28kg/t。

　　转炉渣进入通常会增加铝烧损，但在采用降低铝烧损的全部措施后，在钢水脱氧条件下，渣的氧化度起重要作用。根据铝的平衡，约50%的铝消耗于渣的脱氧。